机器人

输送机的速度，干燥室两端开口的面积，底漆下的材料，湿度，环境温度，部件温度，等等，所有这些都将是干燥底漆的温度和速度的一个因素。我会联系底漆制造商，看看他们是否可以给你一些强行干燥他们产品的指导方针。然后计算出你的生产速度和输送机的速度，在这一点上，你可以计算出加热的时间，多少瓦和时间，它将使部分干燥温度在干燥室的距离。

祝你好运!

马克

我认为这将是粉末涂层的主要候选人，你也可以考虑一下。这个过程的成本略高，但也可以更容易地实现自动化。

嗨,马克,

谢谢您的支持

输送带速度为0.30米/分钟(所有以前的尺寸r单位为mm)

两侧开口面积为50mm(元件高度10mm +)

元件材质为ms

环境部分温度为正常温度(夏季30 - 40℃，冬季15 - 20℃)。

湿度60 ~ 80%

如果可能，请分享一些参考资料

我们的循环图是这样的

你从供应商那里得到任何关于他们产品的最大允许干燥温度的信息了吗?我怀疑这将是限制因素。

锚漆的“红色氧化物”产品的最大表面温度为110华氏度，根据他们的最低温度为40华氏度，所以即使在冬天，你的部分温度也应该是可以的。我注意到你的新风入口似乎比你的开口表面积小得多，在40k平方毫米(每个)，这一定意味着你打算回收室内的一些气流。只要化学物质浓度远低于爆炸点，这不是一件坏事。你要再循环多少气流?我也会建议改变你从鼓风机电机注入热空气的地方。我认为将新鲜加热的空气(最高温度)注入到腔室的部件入口端附近是有益的，以帮助允许更多的时间用于较冷部件的热浸泡，从而缩短干燥时间(同时加热)。

我要走出去，让你们知道我不是工程师。

但我会尽我所能帮你。为了产生110华氏度的正气流，两个开口的表面积为40k平方毫米(50mmx800mm)，您的入口尺寸和鼓风机电机和加热要求将需要考虑这一损失。

每个开口是0.36立方英尺或0.0101立方米，所以每分钟总损失0.72立方英尺或。02立方米/分钟。(我会用这个作为你的最小损失为正气流)

你的实际加热能力需要比你的“运行”加热要求大得多(这样你就不必在开始运行部件之前花几个小时来浸泡你的房间。

我不确定我能在总体瓦数的实际计算中提供多少帮助，因为有很多因素涉及到你如何加热空气，如果你使用电力还是?加热空气。

谢谢，我希望我在某些方面有所帮助。

马克

Sukate tutti andate affanculo